Termoplástico Ligero, Alto

Personal de noticias de diseño | 03 de noviembre de 2022

Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp. ha desarrollado un nuevo proceso para producir gabinetes muy livianos y de alta resistencia utilizando solo ocho capas de cinta de compuesto termoplástico (TPC) reforzada con fibra de carbono unidireccional que mide solo 0,040 pulgadas. grueso. Presentados en la feria CAMX del mes pasado, los gabinetes se fabricaron utilizando el proceso automatizado de colocación de cinta, consolidación y formación de sellos de Tri-Mack, que puede producir piezas en minutos, en lugar de las horas que normalmente se requieren para los termoestables, compartió la compañía en un comunicado de prensa.

El gerente de ingeniería de procesos, Ben Lamm, líder del proyecto del nuevo gabinete, dijo que fue un desafío técnico formar las cubiertas grandes y profundas con TPC. "Con los materiales unidireccionales se apilan capas que están orientadas en diferentes direcciones a lo largo de la pieza", explicó en el comunicado. “Hacer formas complejas de esta manera requiere que las capas individuales se deslicen entre sí mientras se forman. Lograr que se muevan de la manera deseada para producir una pieza consistente y sin arrugas requiere un diseño estratégico de herramientas y un diseño de herramientas, así como sutilezas en el manejo de materiales durante el procesamiento”.

Tom Kneath, vicepresidente de ventas y marketing, cree que las nuevas cubiertas TPC podrían satisfacer la demanda de carcasas resistentes y livianas que puedan proteger componentes funcionales en aviones, drones y otros usos industriales. “Cuando la resistencia y la durabilidad son prioridades además del peso más ligero, los TPC de fibra continua son el material elegido. Es menos frágil que los termoestables, ofrece diez veces la resistencia de las piezas moldeadas por inyección y, con nuestro gabinete, proporciona una reducción de peso del 30 % en comparación con el aluminio 6061”, dijo en el comunicado.

Las nuevas carcasas también se pueden producir con fibra de vidrio y con diferentes resinas base, incluidas PAEK, PEEK y PEI, lo que proporciona una variedad de propiedades y soluciones personalizables. Otro beneficio del proceso de fabricación del nuevo gabinete es que permite una mayor funcionalidad, creando "compuestos inteligentes" al incorporar blindaje EMI o agregar refuerzo localizado a través de diseños personalizados, dijo la compañía.

Tri-Mack puede realizar diseños altamente personalizados utilizando su máquina de colocación de cinta automatizada.

"Podemos agregar capas conductoras de electricidad a nuestro proceso para permitir el rendimiento del blindaje EMI con una fracción del peso del metal", dijo el ingeniero de ventas Max McCabe en el comunicado, señalando que esto también elimina los pasos del proceso de revestimiento y pintura de las soluciones EMI típicas utilizadas. en piezas compuestas.

McCabe señaló que la conductividad eléctrica y la efectividad del blindaje se pueden adaptar al uso final utilizando una amplia variedad de materiales compuestos duraderos, ampliando aún más las aplicaciones potenciales en la industria aeroespacial, vehículos aéreos no tripulados, aplicaciones submarinas y vehículos eléctricos.

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